我在純樸的東部成長，目前住在OO。大學所學的是紡織工程，主修紡紗、織布、染整加工、成衣工程、紡織化學等專業科目，至今有二十年工作經歷，深刻體會到各家工廠的生產流程執行面是相通的，熟悉ISO9000，IAF16949，ISO14001品質管理系統。

*全球化時代，具備外語能力才能與全世界接軌，我較熟悉的英語有中等以上程度，基本的口語溝通及書信往來不是問題。面對企業全球化布局，我也到對岸工作了十年多，有兩岸製造業工廠管理的經驗，也因為在大陸必須全面整廠管理，對於品保（進料檢、巡檢、出貨檢）及倉庫管理（進料、盤點、先進先出、儲位規劃）、客戶驗廠、委外加工有實務經驗，所以在廠務管理有更全面的視野與管理心得。

*在大陸的主要工作歷程及成就：

一、在OO運動製品公司的工作，這是一家100人的公司，剛去時是個很亂的工廠（沒有制度、沒有管理），家庭工廠的經營模式，幾乎是重新開始，打破重練。從5S整理整頓的漸進式導入，幹部的工作方式培養，工作流程的建立，品質制度的要求，機台保養計劃的執行，多能工的培養，生產會議的導入，辛苦了半年，總算看到成果。工廠以出貨優先，每週一主持生產進度會議~跟進周計劃，檢討生產排程，生產進度是否落後？是否須外發？物料是否如期入倉？並跟業務召開產銷協調，了解訂單，跟進處理出貨情形。每週五主持品質會，針對當周品異問題做檢討，製程改善，並追蹤改善成效。管生產也管品質，一切依客戶要求規範，不會為了趕出貨就降低品質要求，該重工也得重工。半年後，幹部及員工都已習慣流程，再搭配KPI的執行讓大家有動力，士氣上來了，效率很快就提升30%以上，準交率也提高至90%以上。

二、在OO纖維製品公司的工作，也是一家100人的工廠，除了管廠外還要費心於行政總務（如食堂宿舍、驗廠、政府關係），出貨優先，三班生產，老廠問題大，有問題可向總部求援（但一般狀況下多是自己下決策）。各部門老幹部各立山頭，自我要求一定要工作到晚上八、九點（雖然沒加班費），一來可觀察生產狀況，二來可以讓員工感受到主管有在關心他們，不是來鬼混的。工作職責及工作流程設定清楚，讓幹部無法推卸責任，召開固定會議檢討，總部每月也會召開經營檢討會，讓幹部有壓力，再搭配KPI的執行讓大家有動力，出貨及時客訴也少。由於是老廠呆料多也沒人去處理，故專案申請盤點，送上級核示處理方案可否，總算把陳年舊帳理清楚。安全生產也是重要工作（本廠原料是化學纖維很容易著火），期間也推行了安全管理員制度、定期消防演練，減少工傷發生。

*退伍後主要工作歷程及成就：

一、退伍後即進入紡織業，在新竹的OO化纖公司織布廠工作，擔任生產主管職務，在新成立的假撚加工絲部門，親自帶領數位機修完成多台MURATA假撚機的組立安裝，以及噴水織機龍頭的安裝，因此從中了解不少的機械原理及保養重點，其間負責與日本技師對接配合裝機，對日本人一絲不苟的工作態度留下深刻印象，也影響了我後續的工作觀。從試車到量產，在假撚加工絲製程管理及異常排除調整有較務實的經驗。

二、而後進入OO公司耐隆廠工作，擔任生產主辦職務，從原絲廠值班主管做起，落實執行台塑企業現場5S及TPM管理，負責生產、製程改善與異常處理，每天上午與廠長做工作匯報與後續跟進。80年代工廠就存在建教生（因人力短缺）投入傳產業工作，補充日班人力的不足，而後調至牽伸之生產單位，負責原絲的延伸捲取的生產管理，對原絲製程管制及領導統御有了實務經驗，也參與通過ISO9001品質認證 。

三、接觸到豐田精實生產的薰陶是在OO工業擔任IE專員工作，主要是協助海外工廠推動lean精實生產改善專案：

1.成立推動小組，選定示範線導入流水生產，並進行人員教育訓練，做意識改革。

2.裁斷-準備-針車-成型生產流程改為一條龍由前貫後之生產線。

3.線外加工(高週波、電繡、轉印、印刷…等)，提前於主線投產前幾天派工;資材倉在投產前幾天即開始進行備料與配套作業。

4.做排車圖，針車線採單件流的生產觀念，以標準工時為基礎，做生產線平衡，設定TT時間，教育前後工序的車位互相支援互助，以排除在製品WIP的堆積。平時即安排多能工的培訓計畫，並列入現場幹部的績效考核。

5.物料經查片後分配到產線上，前後工序須做到自檢與互檢，做到不流出不良品。

6.生管派工依成型線產能與楦頭迴轉數派工，依此推算前段工程之時段產能。

7.做目視管理，建立時段生產管理看板，記載每小時的預計產量、實際產量，做差異量分析，遇有差異時通報樓面主管追查原因並做補救措施，加班補回產量。

8.做標準化，目視化管理，5S整理整頓、 快速換線、消除七大浪費。

=改善成果：生產效率提升了40%，在製品WIP庫存降低了近半， 大幅縮短交期，作業空間也大幅節約近半。

*管理工廠的重點，必須經常走動管理，發現品異及七大浪費立刻著手改善，眼見為憑，小心求證，貴在執行落實，並追?改善成效。流水線生產，發現生產線有半成品堆積就等同發現問題點，必須召集相關人員到現場找原因，立馬下決策排除，做到預防再發。

*管理品質的重點，首件檢查務必落實，產前會必須把握生產重點及品質要點，並在量產上線時加強檢查，運用每天早會，針對昨天品質缺失再宣導要求，教育上下工序員工做好自檢及互檢，並互相支援互助，搭配巡檢員抽檢，預防大批量的不良品及重工發生，品質是製造出來的，生產部門責無旁貸。

*因結束大陸工作回台發展，確定自己仍將持續在製造業長久發展的信念，以發揮過往生產管理，生產排程、製程管制、品質管理、庫存管理、IE改善、推動5S/TPM等工作經驗為職志；凡事起頭難，若從基層紮根，實際操作中發現問題，我堅信天下無難事，只要心態正確肯面對問題，必有解決方案。